原料：大棗

采購設備：連續式網帶干燥機

對接熱源：熱泵

紅棗的加工方法有兩種：自然曬干和人工曬干：

自然干燥：由于時間長，不確定因素多，需要大量人工翻動，干燥后成品顏色也不均勻，不適合大規模作業。

人工干燥：方法很多，比較傳統的一種是利用煤燃燒產生熱量進行干燥。近兩年，空氣污染比較嚴重，環保部門嚴加監管，不少地方都在取締燃煤鍋爐。同時，煤炭燃燒過程中會產生大量的硫化物，食品加工過程中也會產生二次污染。未來，煤炭烘干不再是最佳選擇?？諝庠礋岜酶稍餀C節能環保，無污染，能耗低，溫濕度智能控制，全程無需人工操作，省時省力，不受季節和天氣影響，并且連續不間斷生產符合當今干燥市場比較流行。

紅棗熱泵烘干工藝：

預熱階段：棗進入烘房后，先關閉門窗和通風口，然后開始加熱。一般要求在6~8小時內升溫至50℃~55℃，最佳溫度為51℃~52℃，使紙漿內部受熱均勻。注意升溫速度不宜過快，以防結殼。當大棗溫度達到35°C~40°C時，果肉變軟，用手一捏，果實表面出現皺紋。

蒸發階段：10~12小時內升溫至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，最高不超過70℃。在此期間，由于水分大量蒸發，烘房內的濕度增加。當相對濕度達到 70% 或更高時，打開通風孔排除水分。當相對濕度下降到 55% 左右時關閉電源，并重復該過程 5 至 8 次。

干燥階段：蒸發階段結束后，果實中的大部分游離水分已被去除，蒸發速度減慢。此階段應將室溫降至55℃左右并保持6小時，以減緩水分蒸發，平衡內外水分。

冷卻階段：剛曬干的棗溫度較高。離家后應攤開散熱，軟化。冷卻后分類，然后包裝儲存。

大棗的干燥是在盡可能保持大棗原有品質的前提下，內部水分蒸發和糖分轉化的過程，即成熟的過程。大棗含有豐富的糖分。其中所含的多糖是一種沒有甜味的物質。它必須在生物酶的作用下轉化為單糖，才能變甜。這就是紅棗成熟和變甜的原因。

棗樹烘干機的優點：

1.降低爛棗率。

2、提高干紅棗的檔次。

3、提高成品紅棗的重量百分比。

使用紅棗烘干技術可以保證紅棗的商業價值。在干燥過程中，曬干的棗子受氧化和紫外線的破壞較小，損耗較小。干棗更耐儲存。干燥時的高溫具有殺菌、殺蟲作用，可使心絲蟲受熱死亡。紅棗烘干省工省時，成本更低。干棗和干棗相比，要達到同樣的質量和含水量，干棗需要幾個星期，而干棗只需要1個晝夜就可以達到同樣的要求。